制作砂帶一般包括原布處理、大卷制造、大卷的后處理和轉(zhuǎn)換等四個(gè)過程?，F(xiàn)將這四個(gè)過程分述如下：

1原布處理

砂帶使用的基體有布、紙和復(fù)合基。紙除耐水紙外一般是不需要處理的，復(fù)合基是屬于紙與布的復(fù)合，有時(shí)在分供方處直接采購(gòu),或者在砂帶生產(chǎn)廠的原布處理線上或大卷制造線上完成。這里主要說明布基處理刮毛、燒毛、脫臘、染色、浸漬刮漿、拉伸、壓光等主要工序，根據(jù)不同的要求選定不同的工序。

(1) 刮毛、燒毛 ? ?

刮毛、燒毛是去除原布表面的棉絨、棉結(jié)、雜質(zhì)等缺陷，通過一種螺旋形的刮刀，把坯布表面刮凈，然后經(jīng)過高溫火焰燒掉坯布表面的毛絨，便坯布表面光潔平整。

(2) 退漿脫脂? ??

退漿脫脂是除去棉紗條干上的漿料和棉纖維中的臘質(zhì),它是通過堿液的浸泡來(lái)清除的,退漿和脫脂后的棉布,易于漿料的吸收和滲透。?

(3) 染色浸漬和刮漿 ??

?由于砂帶對(duì)基體色澤的要求比較低，所以染色、浸漬與刮漿合在一起進(jìn)行，即把染色用的染料直接浸漬和加入漿料之中，以達(dá)到染色的目的。耐水產(chǎn)品的處理，必須用樹脂料來(lái)浸漬，而一般非耐水產(chǎn)品，則用動(dòng)物膠來(lái)浸漬。

(4) 拉伸 ? ?

拉伸包括縱向和橫向拉伸向，縱向拉伸拉掉一部分的延伸率和減少成品的延伸.橫向拉伸有定型和拉幅作用，保證處理后的布幅寬度控制在一定的范圍之內(nèi)。

(5) 壓光 ? ?

壓光是原布處理的最后工序,目的在于使布既平整又光滑，對(duì)涂膠的均勻一致起了保證作用。

2大卷制造

大卷制造包括商標(biāo)印刷、涂膠、植砂、復(fù)膠、干燥等主要工序，這些工序均在一條生產(chǎn)線上完成，它是一條聯(lián)動(dòng)作業(yè)的生產(chǎn)線。

(1) 商標(biāo)印刷：此工序系完成在布基或紙基背面印刷工廠商標(biāo)、磨料粒度、型號(hào)及有關(guān)工廠的規(guī)定，印刷必須清晰、清楚、美觀及便于用戶識(shí)辨產(chǎn)品的有關(guān)數(shù)據(jù)，例如采用搭接時(shí)的使用砂帶的方向等。

(2) 涂膠：包括涂底膠與復(fù)涂,如上涂量(底膠與復(fù)膠)植砂量在近代生產(chǎn)線上均采用自動(dòng)掃描并將其信息反饋到自動(dòng)調(diào)整控制裝置。以前許多大企業(yè)都采用β-射線穿透式測(cè)量，但其穩(wěn)定性、安全性和精確度差，近期一些著名的砂紙砂帶砂布卷企業(yè)里已作了較大的技術(shù)改造，成功地采用了美國(guó)NDK公司的γ-射線式線上測(cè)量，其測(cè)量精度在0.25mm測(cè)量誤差±0.25%,測(cè)量精度及穩(wěn)定性、安全性均較以前測(cè)量系統(tǒng)優(yōu)越，再配以觸摸式監(jiān)控顯示和自動(dòng)反饋控制，加上干燥線上溫度自動(dòng)控制，形成完整的砂紙砂帶砂布卷測(cè)量質(zhì)控系統(tǒng)，可以保證每批產(chǎn)品的穩(wěn)定質(zhì)量。底膠和復(fù)膠在生產(chǎn)上其厚度是通過兩個(gè)對(duì)輥之間的間隙控制來(lái)實(shí)施的。

(3) 植砂：

植砂有兩種方法，一種是重力植砂，另一種是靜電植砂.重力植砂是靠磨料自身重力植砂膠層上面，所以磨料在膠層上的排列比較雜亂,沒有一定的方向性。靜電植砂是領(lǐng)先靜電磁場(chǎng)電力把磨料吸極化后吸引到膠層上,因而磨料的排列有序，而且磨料的棱角和尖端朝外，顯得十分有利,由于磨料的軸線方向必然與基體構(gòu)成一定的角度,基體表面磨料的取向形成鋸齒一樣的結(jié)構(gòu),因此磨料在砂帶表面能充分這一最好的效果,磨削能力必然會(huì)增強(qiáng)。由于靜電植砂對(duì)粗粒度(40#以粗)并不適用，所以這部分的磨料要用重力植砂來(lái)完成。

(4) 干燥:大卷在植砂必須要進(jìn)行干燥。干燥設(shè)備有全封閉干燥和具有調(diào)濕功能的封閉干燥的特點(diǎn)。全封閉干燥應(yīng)干燥溫度高、時(shí)間長(zhǎng)，為了擴(kuò)散熱的減少和熱量循環(huán)充分使用提高熱的效率，有害廢氣的集中處理減少環(huán)境污染采用全封閉干燥的形式有利于砂帶的生產(chǎn)，而且一般都有千米以上的容量，有利于樹脂膠干燥溫度干和時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)。帶有調(diào)濕功能的干燥設(shè)備，是使砂帶在高溫和長(zhǎng)時(shí)間烘烤物理水分損失而導(dǎo)致砂布發(fā)脆的弊病，所在砂布的引出區(qū)域內(nèi)增加增濕裝置，使砂布的含水量與常態(tài)保持平衡，因此砂布在干燥工序上應(yīng)有這種功能的設(shè)備。

3大卷的后處理

砂布從干燥室卷出之后，要經(jīng)過一系列的處理后才能進(jìn)入轉(zhuǎn)換工序。大卷的后自理包括后固化、存放、增濕、柔曲等。經(jīng)過這些處理工序，砂布（紙）的性能與質(zhì)量才能達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。

（1） 后固化。從干燥室轉(zhuǎn)出的大卷砂布（紙），由于干燥室中的溫度較低，時(shí)間較短，只是完成了預(yù)固化的階段磨料達(dá)到了定位，但從酚醛樹脂固化反應(yīng)來(lái)說，只是達(dá)到了B階段，如完全真正的固化，還需要更高的溫度和時(shí)間，才能變成不溶不熔的C階段的樹脂，其質(zhì)量才能得到理想的效果。

（2） 存放。大卷經(jīng)過幾小時(shí)高溫固化后，酚醛樹脂粘結(jié)劑在發(fā)生固化反應(yīng)時(shí)，由于高分子鏈上形成交鏈的不對(duì)稱性，因此產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力的不平衡，形成所謂“內(nèi)反應(yīng)力”引起砂布表面變形凹凸不平或者扭曲。這種缺陷，經(jīng)過一定時(shí)間存放后，這種內(nèi)應(yīng)辦會(huì)慢慢的自行消失，砂布表面變行平整挺刮，大卷的存放最好在恒溫恒濕的倉(cāng)庫(kù)中，存放效果更會(huì)好。

（3） 增濕。 ? ?無(wú)論是砂布卷或砂紙卷，在常態(tài)下必須含有一定的物理水份，當(dāng)這種水份損失到一定程度時(shí)，砂布或砂紙就要發(fā)脆。大卷砂布在固化爐時(shí)間的高溫烘烤，水份的損失也比較之嚴(yán)重，產(chǎn)生一定的脆性，所以通過增濕來(lái)恢復(fù)砂布中所含的水份，提高砂布的柔性和韌性。

（4） 柔曲 ? ?砂帶又稱柔性磨具。為要達(dá)到柔性，一是選用基體材料和粘結(jié)劑均是柔性較好的材料，則制成產(chǎn)品本身很柔軟，這種產(chǎn)品不需要進(jìn)行柔曲，這是比較困難的事情，二是進(jìn)行柔曲。為了要對(duì)付難磨材料，大磨削量加工和重負(fù)荷磨削必須選用厚度和重量較大的基體，粘結(jié)強(qiáng)度大、耐熱性高的熱固性樹脂，這樣本身的柔性就會(huì)改善，但總體上砂帶是柔軟而從微觀上仍是堅(jiān)硬的，這就是機(jī)械柔曲要完成的任務(wù)。機(jī)械柔曲的作用，簡(jiǎn)單地說，是使砂帶表面產(chǎn)生微小的小裂紋，從而獲得整條砂帶的柔軟。

4轉(zhuǎn)換

?所謂轉(zhuǎn)換是指將砂布大卷轉(zhuǎn)換成砂帶或盤狀、頁(yè)狀以及其它形狀的產(chǎn)品的過程。