我們在加工木材時經(jīng)常會用到各種木工機(jī)械，木工機(jī)械就是對木材的形狀、尺寸和表面質(zhì)量進(jìn)行改變和加工的機(jī)械設(shè)備。木工機(jī)械的種類很多，被廣泛應(yīng)用于建筑、家具及家庭裝修業(yè)。木工機(jī)械主要有木工鋸機(jī)、木工刨床、木工銑床、木工鉆床、木工車床及木工聯(lián)合機(jī)床等。

危險因素和多發(fā)事故
根據(jù)對木工機(jī)械人身傷害事故的統(tǒng)計，我們發(fā)現(xiàn)刀具與木材接觸的地方是木工機(jī)械最不安全的部位。很多工人在加工木材時直接用手扶持木材進(jìn)行送料，當(dāng)雙手與刀具較近時，非常容易發(fā)生傷手、斷指等傷害事故。

在各種木工機(jī)械中，發(fā)生事故最多的是平刨和鋸機(jī)。歸納起來，木工機(jī)械引發(fā)傷害事故的危險和多發(fā)事故主要是：
(1) 木工機(jī)械刀具的轉(zhuǎn)速很高，一般可達(dá)到2500～5000轉(zhuǎn)／分鐘，最高可達(dá)10000轉(zhuǎn)份鐘。操作人員為了使其在電機(jī)停轉(zhuǎn)后盡快停轉(zhuǎn)，往往用手或木棒去制動，引起傷手事故。
(2) 木工機(jī)械安全防護(hù)裝置比較缺乏，而且手工操作比重大，有時人們?yōu)榱瞬僮魃系姆奖?，把僅有的一些防護(hù)裝置也拆除了，導(dǎo)致了傷害事故的頻繁發(fā)生。
(3) 加工噪聲大。操作人員長時間處于噪聲環(huán)境中，容易感到煩躁和疲勞，從而增加失誤，引發(fā)傷害事故。

常用木工機(jī)械安全操作要點(diǎn)

01

通用規(guī)定及要求

(1) 穿好工作服、戴好護(hù)發(fā)帽，佩戴必要的勞動防護(hù)用品，如防塵口罩、護(hù)目鏡、護(hù)耳器等。操作時不應(yīng)戴手套，在有可能被木材傷腳的作業(yè)點(diǎn)，操作者應(yīng)穿防砸工作鞋。
(2) 木工機(jī)械起動前，操作者應(yīng)仔細(xì)檢查刀軸是否固定，防護(hù)罩、制動裝置等是否處于完好狀態(tài)。
(3) 為了減輕操作時的體力消耗，應(yīng)設(shè)置臺面裝有輥輪的輔助工作臺，使其高度與機(jī)床工作臺面一致，使移動木料省力，操作安全。 
(4) 在刨削厚度小于76mm或長度不足450mm的薄、短木料或工件時，應(yīng)采用推(壓)料器等工具送料，以免人手接觸刀軸而受傷，操作者應(yīng)站在木料的一側(cè)，防止滑出木料傷人。

(5) 每臺木工機(jī)械都應(yīng)有獨(dú)立的電源開關(guān)，并在操作方便的部位裝設(shè)緊急停車和重新起動的開關(guān)。
(6) 在木材有回彈危險的地方，應(yīng)設(shè)防彈裝置并要經(jīng)常檢查它的可靠性。 
(7) 木材加工產(chǎn)生的塵屑量大，應(yīng)及時清理，以免堵塞工作地點(diǎn)的通道，發(fā)生火災(zāi)。各類木工機(jī)械都應(yīng)裝有吸塵裝置，并應(yīng)避免吸塵裝置內(nèi)的塵屑堆積在電動機(jī)外殼上；廠房中還應(yīng)有良好的通風(fēng)排氣裝置。 

(8) 機(jī)械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。
(9) 工作完畢或臨時停止工作進(jìn)行維護(hù)檢修時，都應(yīng)切斷電源，以免機(jī)床意外轉(zhuǎn)動。
(10) 新工人上機(jī)前，必須先進(jìn)行培訓(xùn)，操作上要達(dá)到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護(hù)方法。

02

帶鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)

帶鋸機(jī)是以高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋸輪帶動鋸條來鋸割木材的機(jī)械。

操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1) 開機(jī)前做好全面的檢查工作，詳細(xì)檢查機(jī)械各部件、安全防護(hù)裝置是否良好，鋸條有無損傷及裂口，木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，均無問題方可開機(jī)。
(2) 開機(jī)后，待鋸條達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時，方可進(jìn)料，進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等進(jìn)行控制；進(jìn)料時要注意觀察鋸口，入鋸時要做到穩(wěn)和慢，不可用力過猛；以防鋸條損壞傷人。
(3) 鋸割中，要時刻觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)出破碎聲及其他異常現(xiàn)象時，要立即停機(jī)，以防鋸條折斷傷人； 

(4) 操作時，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于50厘米，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。
(5) 進(jìn)行鋸割時，不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌；鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。 
(6) 下手在往回送木料時，應(yīng)注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，應(yīng)由下手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應(yīng)用木棍剝離，必要時停機(jī)排除，切不可用手清除，以防傷手。 
(7) 卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進(jìn)行；換鋸條時，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。

03

縱截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)

縱截圓鋸機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、效率高，是常用的木工機(jī)械。由于圓鋸片的鋸路較帶鋸大，而圓鋸片的直徑有一定限制，故圓鋸機(jī)不宜鋸割太厚的木料，而主要用于縱向鋸割板材和小方材。

操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1) 圓鋸機(jī)操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心，其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過0．15～0．2毫米，否則會產(chǎn)生離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時擺動。 
(2) 操作時，要兩人同時配合進(jìn)行，上手推料入鋸，下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒手，人站在鋸片的側(cè)面。下手回送木料時，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷人。

(3) 入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進(jìn)。進(jìn)料速度要根據(jù)木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚的木材時要慢，遇節(jié)疤時要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時應(yīng)立即關(guān)掉電機(jī)，在鋸口處插入木楔擴(kuò)大鋸路后再鋸。

04

橫截圓鋸機(jī)安全操作要點(diǎn)

橫截圓鋸機(jī)主要用于橫向鋸割木材。

(1) 開機(jī)前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反。上鋸片時應(yīng)使用扳手，不可用錘擊。然后檢查機(jī)械各部件及電器設(shè)備是否良好。
(2) 使用帶推車的橫截圓鋸機(jī)時，操作人員應(yīng)一手按木料，一手推車勻速進(jìn)料，身體站住且不要正對鋸口。當(dāng)截長料時，上料與接料人員應(yīng)配合好，并使長料與工作臺或推車保持正確的相對位置。
(3) 當(dāng)鋸?fù)暌粋€鋸程時，應(yīng)使剩余木料離開鋸口，防止倒車時木料碰撞鋸片。

05

吊截鋸安全操作要點(diǎn)

吊截鋸主要用來截斷規(guī)格較大的方材和板材。其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，但鋸片較大，且在工作臺面上方，稍不注意就會出現(xiàn)傷害事故。

操作時必須注意以下幾點(diǎn)：
(1) 操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護(hù)罩。然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。
(2) 操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉機(jī)架手把，待鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，即可開始送入木料。拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否則會出現(xiàn)機(jī)械或傷人事故。

(3) 操作時，人要站在鋸片側(cè)面，以防鋸片破碎飛出傷人。
(4) 按料時，手需離鋸片30cra以上，短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷。
(5) 進(jìn)料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時，應(yīng)立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進(jìn)行鋸截。

06

木工平刨的安全操作要點(diǎn)

(1) 操作時，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺，前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1～2．5mm之間。
(2) 開動機(jī)器，待刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可對工件進(jìn)行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)適當(dāng)控制，使刀軸保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3) 刨削時，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調(diào)整刨削量。一般在不影響刀軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)料速度的情況下，如工件質(zhì)軟、寬度較窄的縱向刨削時吃刀量可大一些；反之吃刀量應(yīng)小一些。 
(4) 在刨削裝合工件(例如木板膠接或釘接的工件)時，首先應(yīng)檢查是否會刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌?；若有則應(yīng)用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進(jìn)行刨削。同時還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。

(5) 當(dāng)刨削長400mm、厚30mm以下的短件時要用推輥送料，刨削長400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免傷手。長300mm、厚20mm以下的木料，不應(yīng)在平刨機(jī)上刨削，而應(yīng)將短工件、小工件配制成倍數(shù)的長料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。
(6) 操作時，人要站在工作臺的左側(cè)中間；兩手一前一后。左手按壓木料，右手均勻推送木料。當(dāng)右手離刨口15cm時要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時；應(yīng)互相密切：配合，上手臺前送料要穩(wěn)準(zhǔn)，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可去拉接。
(7) 刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時；應(yīng)放慢進(jìn)料速度。在一般情況下，進(jìn)料速度應(yīng)控制在4～15m／min。
(8) 刨刀磨損變鈍應(yīng)及時更換，因?yàn)殁g的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節(jié)子或嗆槎處，木料常被撥退跳動，易刨傷手指。

07

木工壓刨床安全操作要點(diǎn)

壓刨床是一種自動進(jìn)料；生產(chǎn)效率較高的木工機(jī)械，主要用于已經(jīng)刨過兩個基準(zhǔn)面的板材或方材，再加工其相對面，使之成為一定厚度和寬度的凈料。

保證安全，操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械各部分及安全防護(hù)裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。調(diào)整合適后，試運(yùn)轉(zhuǎn)1～3分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可進(jìn)料，每次吃刀深度不超過2mm。
（2）操作時；兩人要配合好，一人進(jìn)料，一人接料。要站在刨床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進(jìn)料時手指不要放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件離開出料輥筒后接料，不得硬拉；上手送料時，手須遠(yuǎn)離滾筒。 
（3）在刨削時，遇有木料不動；可用安全棒推進(jìn)；如無效，應(yīng)先停進(jìn)料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。 

（4）厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。 
（5）操作過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除肘應(yīng)停車或降落臺面，用木棒撥出。 
（6）更換刨刀時，應(yīng)在關(guān)機(jī)并等刀軸自然停穩(wěn)后進(jìn)行。不可人為強(qiáng)制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。

08

木工銑床安全操作要點(diǎn)

(1) 使用銑床時應(yīng)思想集中，特別是，當(dāng)兩人同機(jī)工作時，更要配合默契，上手送料，按料不應(yīng)將手伸過刀口，而應(yīng)在離刀口20cm聲右時放手；下手接料不要過猛，應(yīng)緩慢拉接。

(2) 推料速度不宜本快，木工銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過程中，遇到工件局部看逆紋或節(jié)疤時，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。

(3) 銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此必須選用剛性好、刃口鋒利且平衡對稱的銑刀；銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工人家裝，安裝間隙要適當(dāng)，與刀軸配合應(yīng)牢固，裝配式銑刀的月片與方刀軸的槽要配合精確；在銑削過程中；要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。
(4) 銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故；如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準(zhǔn)備再退。
(5) 當(dāng)使用樣模銑削曲線形工件時；若工件較大；為確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。
(6) 銑削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。