根據(jù)生態(tài)環(huán)境部印發(fā)的《2018-2019年藍天保衛(wèi)戰(zhàn)重點區(qū)域強化督查方案》，第二輪環(huán)保督查于8月20日啟動強化督查，持續(xù)到2019年4月28日結(jié)束。

新一輪環(huán)保風暴，覆蓋2+26城市、汾渭平原、長三角和珠三角地區(qū)的各制造業(yè)，紅木家具行業(yè)也不例外。在上一輪環(huán)保督查中，紅木企業(yè)已反映出和調(diào)整了很多生產(chǎn)和設備上的問題，接下來該如何持續(xù)改善和做好環(huán)保問題，全聯(lián)藝術紅木家具專業(yè)委員會專家顧問、中國紅木家具技術專家曹新民，給出5點建議。

企業(yè)家要學好兩部國家大法

作為國內(nèi)首個紅木產(chǎn)業(yè)集群，廣東省中山市大涌鎮(zhèn)經(jīng)歷四十余載發(fā)展，在當前產(chǎn)業(yè)升級中理應向綠色、智慧、可持續(xù)方向發(fā)展。企業(yè)家應當清楚自己的社會職責，要學好、守好《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》兩部國家大法。主動承擔環(huán)境治理中企業(yè)的責任，提升治理水平。

干燥、特種干燥、零件材干燥是技術關注點

木材干燥約占紅木家具工廠能耗70%，眼下熱能成本呈逐年增高趨勢，大涌兩大產(chǎn)業(yè)的集中供熱短期難以解決，小鍋爐禁燒期已臨近，因而紅木企業(yè)鋸材干燥對新型熱能的需求十分緊迫，要盡快從戰(zhàn)略層面解決，要有大動作，這不是一家企業(yè)的問題。未來紅木家具企業(yè)必然要向節(jié)能、高效、環(huán)保的干燥工藝和先進裝備方面，加大科技更改資金的投資力度。要將單一的蒸汽熱能轉(zhuǎn)向太陽能、電能、工業(yè)高溫熱泵等多種新能源的共用方向發(fā)展。有條件的企業(yè)還可聯(lián)合起來建立光伏發(fā)電系統(tǒng)，充分利用國家支持政策，降低木材干燥中電耗成本。聯(lián)合干燥、特種干燥、零件材干燥等都將是今后“大涌干燥”技術進步的關注點。

確保“共性工廠”技術的成熟和可靠性

紅木家具制造企業(yè)高毒物質(zhì)危害治理的重點之一是噴漆、晾漆環(huán)節(jié)。中山市大涌鎮(zhèn)“共性工廠”的建成，嘗試以集約化手段解決中小型家具企業(yè)噴漆尾氣、廢水處理問題，為行業(yè)走出了一條新路、創(chuàng)造了新鮮的經(jīng)驗。對于“共性工廠”要確保技術的成熟和可靠性；要建立標準化的可操作、可追蹤的管理系統(tǒng)；要利用信息化技術實現(xiàn)對“共性工廠”所有工藝環(huán)節(jié)的智能化監(jiān)測。“共性工廠”在現(xiàn)階段實際上是對紅木產(chǎn)業(yè)鏈的一種完善和優(yōu)化，而不是價值鏈，因此在大涌的布局要論證、要加快，不以追求效益為主要目的。對“共性工廠”，政府應嚴監(jiān)管、零容忍。

車間必須安裝通風除塵系統(tǒng) 新上系統(tǒng)一定要小

紅木家具工廠產(chǎn)生的木粉塵也是危害治理的重點之一，相對現(xiàn)代家具企業(yè)，紅木家具企業(yè)的職業(yè)危害程度要嚴重，工人生產(chǎn)環(huán)境比較差，車間必須安裝通風除塵系統(tǒng)，經(jīng)處理達到大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）后排放，讓廠房內(nèi)空氣得到凈化。除大企業(yè)的下料車間外，除塵系統(tǒng)不應大。實木工廠的除塵系統(tǒng)不適合紅木家具工廠的勞動組織架構(gòu)，在除塵系統(tǒng)開機后往往木工機床的開機率不足所對應抽風罩口的將近一半。這不僅造成系統(tǒng)開機使用率不高（電耗浪費太大）、投資成本大、且作用發(fā)揮也不好。由于氣力除塵設計涉及主管路內(nèi)的壓力平衡，一旦建成則不易改動。今后上系統(tǒng)前，對系統(tǒng)范圍內(nèi)的工藝生產(chǎn)路徑一定要科學設計，不能沿襲舊制，除塵系統(tǒng)設計一定要符合行情。建議新上系統(tǒng)一定要小、多個小系統(tǒng)組合而成，特別是多層工業(yè)廠房，處理風量每小時在l0000～l5000立方米之間，采用負壓風動布袋除塵原理，內(nèi)部超低壓技術，風機內(nèi)置、自動清灰，開機時智能感應、自動調(diào)控（可變風量、風壓）、節(jié)能降耗。

廠房工藝布置設計要“鬧靜分區(qū)”

木工機床噪聲頻率高，噪聲是危害治理的重點之一，特別是圓鋸機產(chǎn)生的噪音，它是人耳最敏感的噪聲區(qū)，對工人健康影響最大，多數(shù)木工圓鋸機空轉(zhuǎn)噪聲在90dB(A)以上。控制噪聲主要從兩方面著手，一是木工機床本身的結(jié)構(gòu)改進，二是在廠房工藝布置設計上，一定要“鬧靜分區(qū)”，將主要、常用設備集中布置在設備間，設備間建筑體的平面采用降噪結(jié)構(gòu)處理，這種工藝布置不僅降噪還有利于除塵設計，對車間清潔化生產(chǎn)效果很好。

文章來源：騰訊家居

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