下鋸法按照不同的特征有不同的分類方式，下面將逐一介紹！
下鋸法
原木鋸解時(shí)，按鋸材的種類、規(guī)格，確定鋸口部位和鋸解順序進(jìn)行下鋸的這種鋸解方法，叫做下鋸法。
用單鋸條帶鋸機(jī)和單鋸片圓鋸機(jī)，一次加工一個(gè)鋸口，依次一塊一塊的鋸解鋸材。
單鋸法的優(yōu)點(diǎn)
① 原木可翻轉(zhuǎn)下鋸，看材下料，可集中剔除木材缺陷，提高質(zhì)量和出材率；
② 適合加工缺陷較多的原木、大徑原木，珍貴的原木和特殊用材；
③ 帶鋸條鋸路小，木材損耗少；
④ 能夠生產(chǎn)各種不同規(guī)格尺寸的鋸材。
單鋸法的缺點(diǎn)
鋸材規(guī)格質(zhì)量較差，要求工人核術(shù)水平高，生產(chǎn)效率較低。
使用多鋸片圓鋸機(jī)、多聯(lián)帶鋸機(jī)、排鋸機(jī)，一次鋸出數(shù)塊板材或毛方。
組鋸法的優(yōu)點(diǎn)
鋸材規(guī)格較好，生產(chǎn)效率高，工藝流程短，易于機(jī)械化自動(dòng)化，產(chǎn)品規(guī)格少，簡(jiǎn)化分選堆垛工作。
組鋸法的缺點(diǎn)
不能看材下鋸，影響鋸材質(zhì)量；
對(duì)原木質(zhì)量要求高，適合加工缺陷少的中、小徑級(jí)原木；
鋸路大，出材率低。
四面下鋸法又叫毛方下鋸法，即在大帶鋸上將原木鋸成兩面毛方，然后將毛方給主力小帶鋸剖成板、方材，若原木徑級(jí)較大，則毛方仍由大帶鋸剖幾個(gè)鋸口后再轉(zhuǎn)給主力小帶鋸剖分成板、方材。
四面下鋸法（翻滾下鋸法之一），其鋸口順序和翻轉(zhuǎn)角度如下：
生產(chǎn)的鋸材品種為整邊的板、方材或相同寬度的板、方材，或者偶數(shù)連料（方材、枕木)等。
四面下鋸法的優(yōu)點(diǎn)
① 整邊鋸材多，可減少裁邊的工作量；
② 能充分利用原木邊材部分優(yōu)質(zhì)板材，鋸出質(zhì)量好的寬、長(zhǎng)板材；
③ 可減少大三角形板皮，有利于提高出材率。
四面下鋸法的缺點(diǎn)
原木在大帶鋸上翻轉(zhuǎn)次數(shù)較多，影響機(jī)床生產(chǎn)效率。
它的鋸解順序是首先在原木邊部鋸去一側(cè)板皮，或帶制一塊邊板，然后90°向外翻轉(zhuǎn)，以鋸解面扣在擱凳上，再鋸去相鄰的一側(cè)板皮，繼而平行于這個(gè)鋸解面依次鋸成板材。在鋸到一定程度時(shí)再以180°向里翻轉(zhuǎn)，再鋸去板皮，然后依次鋸成板材。
三面下鋸法鋸解原木，原木在跑車上共翻轉(zhuǎn)兩次，其鋸口順序和翻轉(zhuǎn)角度為：
三面下鋸法一般適用于鋸解方材(例如門(mén)窗料)，也適用于專供本企業(yè)需要的毛料生產(chǎn)，因?yàn)橛妹叞褰厝∶?，出材率較高。
三面下鋸法的優(yōu)點(diǎn)
① 翻轉(zhuǎn)次數(shù)少些，因此可提高大帶鋸的生產(chǎn)效率；
② 由于部分毛料寬度大，在鋸解中、小方材時(shí)可利用一部分邊材鋸解主產(chǎn)品，因而方材出材率較高；
③ 便于小帶鋸看材下料剔除缺陷，提高鋸材質(zhì)量。
三面下鋸法的缺點(diǎn)
與四面下鋸法比較則三角材較多，因此出材率稍低。
兩面下鋸法又叫毛板下鋸法。
它的鋸解順序是原木在大帶鋸上先鋸下一塊板皮，或帶一塊毛邊板，然后毛料180°翻轉(zhuǎn)以鋸解面緊貼立樁，再鋸去一側(cè)板皮，繼而平行地依次鋸成毛邊板。
如用排鋸機(jī)作主鋸加工時(shí)，原木不翻轉(zhuǎn)，一次通過(guò)排鋸機(jī)加工成毛邊板。其鋸口順序如圖：
兩面下鋸法的優(yōu)點(diǎn)
① 用毛板下鋸法生產(chǎn)專供箱板用材，簡(jiǎn)化工藝，無(wú)需多臺(tái)小帶鋸，（兩臺(tái)大帶鋸配置一臺(tái)小帶鋸），節(jié)省空間，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；
② 專供本企業(yè)所需要的毛邊板截取家具毛料，出材率較高；
③ 用大帶鋸鋸解相同厚度的毛邊板，簡(jiǎn)化了工藝，可以提高大帶鋸機(jī)械化和自動(dòng)化程度。
兩面下法的缺點(diǎn)
原木在加工過(guò)程中剔除原木缺陷受限制，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。
上面所講述的都是原木生產(chǎn)板方材常用的下鋸方法，然而在生產(chǎn)某些特種用材時(shí)上述的方法可能無(wú)法實(shí)現(xiàn)，或者會(huì)造成材料的浪費(fèi)。故而特種用材也有其特定的下鋸法。
特種用材
指航空、造船、車輛、樂(lè)器等生產(chǎn)上需用的一些加工較細(xì)、材質(zhì)較高的一些專業(yè)用材。這種材由于對(duì)木材年輪在材面上分布位置和木材紋理被割斷程度有一定的規(guī)定，而采用不同的下鋸法。
特種用材下鋸法根據(jù)木材年輪在材面上的分布位置，分為徑切材下鋸法、弦切材下鋸法及膠合木下鋸法。
徑切板
年輪和板面垂直或接近垂直的板材，徑向角為45°~90°，通常在60°以上稱為徑切板。一般用于重要建筑、航空、樂(lè)器、軍工、體育用具等方面。
徑切板是通過(guò)木材髓心，沿原木的半徑或直徑鋸制而成。
徑切板可用大徑級(jí)原木的邊材部分帶制，也可采用完全徑切板下鋸法進(jìn)行專制。
弦切板
年輪和板面平行或接近平行的板材，徑向角為0°~45°，通常為30°以內(nèi)的稱為弦切板。常用作船甲板材、桶板材和裝飾用材。
鋸解弦切板一般是沿邊材部分和年輪平行下鋸。當(dāng)需量不大，質(zhì)量要求高的弦切板，可采用四面下鋸法帶制。當(dāng)需量很大，質(zhì)量要求不高，可采用完全弦切板下鋸法。
① 小徑級(jí)原木生產(chǎn)
膠合木是通過(guò)特殊下鋸法，把小徑級(jí)木鋸成長(zhǎng)度較短，寬度較窄，厚度為10～30mm的板塊，在端部或側(cè)面用膠粘劑拼接起來(lái)的膠合材。
小徑級(jí)原木用普通下鋸法鋸制板材出材率僅達(dá)到30％～50％，而用膠合木下鋸法，出材率可提高到55％～60％，并能提高木材的使用價(jià)值。
② 橘瓣形材下鋸法
將小徑木先截成普通標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，然后旋成圓柱體，鋸成四開(kāi)材，再剖成橘瓣形材，再將橘瓣形材彼此顛倒，沿長(zhǎng)度方向面與面膠拼在一起，拼成任意寬度的膠合板材。
③ 梯形材下鋸法
將小徑板(約10 ～ 14cm)原木先鋸截成短木段，旋成直徑相同的圓柱體，再用帶鋸機(jī)剖分3個(gè)鋸口(兩側(cè)鋸口與中央的鋸口平行)得到側(cè)面呈弧形的毛方。
毛方上下兩面刨平，側(cè)面弧形銑削成斜面，使材端成等腰梯形，梯形的四個(gè)角大致與半圓木的外圍輪廓相接。直徑稍大的約15cm以上的旋圓木，剖分5個(gè)鋸口，外側(cè)鋸出兩塊薄板銑削成邊角有鍵槽的梯形板，以免膠拼時(shí)移動(dòng)錯(cuò)位。
板材側(cè)面施膠后，梯形材上下底面板此顛倒相互對(duì)齊，側(cè)邊拼接在一起成任意寬度的膠合鋸材(膠拼時(shí)加熱加壓)。
另一種鋸解方法則是毛邊板斜面裁邊(或銑邊)成梯形材。先從原木兩側(cè)鋸出等厚的毛邊板，不垂直裁邊，不裁成兩頭一樣寬的方正板材，而是順著削度成斜角裁邊(或銑邊)成斜而梯形材，板材的材面呈梯形，材端也呈等腰梯形。
如圖，將兩塊裁好邊的板材寬端與窄端，上材面與下材面相互調(diào)轉(zhuǎn)膠拼在一起，或任意寬度的成材。
這種方法適用于小徑級(jí)原木，特別是尖削度較大的小徑木，它既減少了通常裁邊時(shí)木材的損失，又克服了原木尖削度較大的不利條件，出材率可大大提高。
缺陷原木下鋸原則
1）要盡量減少原木缺陷對(duì)鋸材質(zhì)量的影響；
2）要根據(jù)原木缺陷分布情況， 嚴(yán)重的缺陷集中或剔除， 一般缺陷要適當(dāng)?shù)胤稚⒃谏贁?shù)板材上；
3）材面上缺陷盡量減少。
知道方法才可進(jìn)行合理工作。
了解了每種下鋸法的適用材之后，就應(yīng)該對(duì)癥下藥，依照生產(chǎn)特點(diǎn)，選擇最合適的切削方法。
文章來(lái)源： 木業(yè)刀鋸聯(lián)盟
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